溫室大棚的主體骨架是整棟溫室的靈魂所在，所在溫室大棚骨架的一定要選擇好，組裝式的骨架抗風性、抗雪性能、抗震方面等效果十分顯著。組裝式溫室大棚骨架就是組成溫室大棚的立柱、橫縱梁、拱等都是用配件和螺絲連接起來的，現場不需要焊接處理。此種溫室大棚骨架可以實現工廠化生產，所有零部件全部在工廠內加工好，然后運往施工地點。在施工地點只需要安裝工人進行安裝就可以。這樣減少了現場下料施工的難度，所有骨架工廠化生產出來精度高。組裝式溫室大棚值得注意的是，所有的連接螺絲和配件也都需要做熱鍍鋅處理，遮陽才能使得所有的鐵質部件全部具有良好的防腐防銹能力。焊接式鋼管結構到今天的組裝式結構。所以溫室鋼骨架部分一定要計劃合理，不要一味的壓縮本錢。假如一旦遭受雨雪天氣，損失會非常慘重。
一、溫室大棚骨架材料：
骨架是溫室內支持屋面并承受各種載荷的建筑結構。本標準介紹的骨架材料是輕型鋼管材料和水泥鋼混件。
1 、溫室用鋼材選用應滿足國家現行標準 GB700-1988 《普通碳素結構鋼技術條件》的熱軋型鋼、準彎薄壁型鋼，有時也采用圓鋼或無縫鋼管等。用于溫室結構的圓管壁厚不小于 1.2mm ，圓管外徑不小于中 22mm ，并保證其含碳量、抗拉強度、屈服極限、等理化指標合格，成型后的型材不得有裂紋。
2 、所有鋼管或型鋼構件、板材，采用熱鍍鋅處理。鍍鋅前后，構件上不得有裂紋、夾層、燒傷及其它影響強度的缺陷，鍍層厚度須達到 150μm~200μm 。
3 、天溝用鍍鋅板壓制成型，接頭部位的接縫和鉚釘孔或螺釘孔均需涂密封膠，不得有地漏現象，天溝槽槽板厚度不小于 2mm ，折壓刀數不少于 4 折。
4 。金屬鋼骨架管壁厚度大于 2mm 時，經焊合后允許用表面涂防銹漆的處理方法代替鍍鋅，涂漆前必須除銹。每次涂漆不得少于 2 遍，并應有完整的涂漆層，不得漏涂。投入使用后，每隔 3~5 年要重涂一次防銹漆。
5 、金屬件焊縫應均勻、牢固、滿焊，不得有虛焊、脫焊、漏焊、燒傷和裂紋現象。焊渣全部清除干凈，不得殘留。
6 、骨架結構的，應采用專用扣件、專用螺栓和標準螺栓，沖切邊不應有明顯毛刺，表面不得有明顯的壓上和劃痕。
7 、板件與骨架的連接，允許使用符合 GB/T845 的十字盤頭自攻螺釘、符合 GB/T5285 的六角自攻螺釘，也可使用符合 GB/T12615 的封閉型扁圓頭抽芯鉚釘，用拉鉚搶連接。
二、溫室大棚骨架結構要求骨架由拱架、縱梁及聯接件組成：
1 、骨架及水泥鋼混件溫室的主要受力構件（立柱、邊柱、抗風柱、天溝、縱梁、橫梁、拱桿、和下弦桿等）必須進行受力計算，以保證構件具有足夠的強度、剛度和穩定性。
2 、溫室長度小于 50m 的溫室，屋脊與基準地面平行度不大于 20mm ，，長度大于 50m 的溫室，屋脊與基準地面平行度度大于 30mm
3 、鋼骨架溫室抗風載技術經濟指標： 0.3kn/m2~0.35kn/m 符合 GB/T18622-2002 標準設計。水泥鋼混件骨架溫室抗風載技術經濟指標：不小于 0.25kn/m 。
4 、鋼骨架溫室抗雪載技術經濟指標： 0.3kn/m-0.35kn/m 符合 GB/T18622-2002 標準設計。水泥鋼混件骨架溫室抗風載技術經濟指標：不小于 0.20kn/ ㎡。
8 、零部件要求：用冷彎型材制造的零部件，冷彎型材用鍍鋅鋼板軋制而成，鍍鋅鋼板厚度不得小于 1mm ，用其它型材（圓鋼等）制造的零部件，均應采用鍍鋅或涂防銹漆等表面處理。
三、溫室大棚骨架安裝要求：
鋼結構的制作和安裝工程應按照GB5005-95 《鋼結構工程施工及驗收規范》執行。
1 、在每個結構平面，為防止平行四邊形變形，必須加裝適當的斜支撐和拉索 ;
2 、拱桿間距偏差 ±10mm ；
3 、骨架供圓平面與棚室縱軸線直線度不大于 50mm ；
4 、垂直吊桿相對位置度誤差不大于 50mm ；
5 、基礎部位骨架埋深（埋入地下部分）不小于 500mm ；
6 、溫室鋼結構構件必須工廠加工、現場組裝。構件之間的連接宜用鍍鋅或不銹鋼螺栓連接，不得采用現場焊接等破壞構件表面防護層的連接方法。
四、溫室大棚基礎：
基礎是承受垂直荷載防止下沉，承受水平荷載防止傾翻和承受上拔力防止拔起的重要構件。
1 、基礎要置于原土層（未耕翻），或置于夯實的回填土或三合土上。立柱基礎埋深不小于 500mm 。立柱基礎結構參照 JB/10288-2001 標準中 6.2/6.3 設計
2 、水泥鋼混件骨架溫室基礎采用素混凝土基礎施工，質量應遵從 GB50204-2002 的相關要求，強度應滿足設計要求。
3 、多數溫室的結構重量較小，要防止由于風大而產生的上拔力，問世的基礎應牢固，必要時加設拉線。
4 、水泥鋼混件骨架的混凝土選用應符合國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》 JGJ55 的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。
